Involucro della fotocamera in alluminio del veicolo LT-07

Processi fondamentali e vantaggi tecnici
1. Tecnologia di formazione per estrusione a freddo:
Utilizzando un processo di formatura per estrusione a freddo in un'unica fase, l'alloggiamento raggiunge una struttura densa e un'elevata resistenza meccanica riducendo al minimo lo spreco del materiale. In combinazione con la modellazione di simulazione della deformazione e la progettazione 3D, consente una produzione di precisione con angolo di sformo pari a zero, soddisfacendo i severi requisiti di precisione dimensionale e stabilità dell'assemblaggio nelle fotocamere con sensore AI.

2. Processo di produzione completamente interno:
Dalla lavorazione delle materie prime al trattamento superficiale, l'intera produzione viene completata all'interno degli stabilimenti dell'azienda. Attraverso il preciso bloccaggio CNC e il design integrato del guscio posteriore (compresi i gusci posteriori FAKRA integrati), sono garantiti la coerenza e l'affidabilità del prodotto.

3. Trattamento superficiale e test di affidabilità:
L'alloggiamento è sottoposto a pulizia a ultrasuoni, passivazione superficiale, trattamento di ossidazione e test rigorosi come test in nebbia salina, garantendo stabilità e prestazioni a lungo termine in condizioni operative complesse, tra cui alta temperatura, umidità e vibrazioni.

Applicazioni
Sistemi di guida intelligente: funge da componente strutturale chiave per i moduli telecamera, adatto per ADAS, sistemi di visione ambientale, monitoraggio in cabina e altri sistemi di visione con sensori AI.
Comunicazione industriale e aerospaziale: tecnologia estesa agli alloggiamenti delle telecamere di sorveglianza e ai componenti strutturali per apparecchiature economiche a bassa quota, fornendo soluzioni leggere e ad alta resistenza.

Collaborazione e riconoscimento
Longto ha stabilito una profonda partnership attraverso canali di esportazione con Jaguar Land Rover (Regno Unito) e fornisce componenti formati con precisione a numerosi marchi di intelligenza artificiale, sensori e catene di fornitura di fama mondiale (tra cui Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Volkswagen, BMW, Tesla, Huawei, ecc.). Basandosi su tre anni di ricerca e sviluppo e quasi 100 soluzioni ottimizzate, l'azienda è diventata un'impresa leader nel settore domestico delle custodie per fotocamere estruse a freddo, con una capacità annuale pianificata di 30 milioni di unità, impegnata a definire gli standard dei processi industriali.

Valore fondamentale
Alta precisione e affidabilità: soddisfa i severi requisiti di tolleranza, resistenza e resistenza ambientale nell'intelligenza artificiale, componenti principali della guida intelligente dei sensori.
Leggerezza e ottimizzazione dei costi: l'estrusione a freddo della lega di alluminio garantisce prestazioni riducendo al contempo il peso e minimizzando i successivi costi di lavorazione attraverso la modellatura quasi netta.
Controllo di qualità dell'intero processo: dalla progettazione della simulazione al trattamento superficiale, l'intero processo è controllabile e tracciabile, garantendo una qualità stabile nella produzione di massa.