Vantaggi del processo:
1. Processo di estrusione a freddo end-to-end
L'intero processo, dalla progettazione della billetta all'ispezione del prodotto finito, è controllato in modo indipendente. Sfruttando la simulazione DEFORM per ottimizzare il processo di formatura, garantiamo uno stampaggio per estrusione una tantum, ottenendo alloggiamenti di alta precisione con angoli di sformo pari a zero, migliorando significativamente l'efficienza produttiva e la consistenza del prodotto.
2. Produzione di precisione e controllo qualità
La combinazione della progettazione di modellazione 3D con il bloccaggio di precisione CNC garantisce l'accuratezza dimensionale. Il trattamento superficiale comprende la pulizia ad ultrasuoni e la passivazione per prevenire la corrosione causata da residui di olio. I test in nebbia salina convalidano la resistenza agli agenti atmosferici, garantendo aspetto a lungo termine e stabilità delle prestazioni.
3. Innovazione strutturale integrata
Forniamo alloggiamenti posteriori integrati e design di alloggiamenti posteriori FAKRA integrati, riducendo le interfacce dei componenti e migliorando la resistenza strutturale e la tenuta, rendendoli adatti per ambienti di sensori IA esigenti.
Aree di applicazione:
I prodotti sono ampiamente utilizzati nei componenti principali della guida intelligente, compresi gli alloggiamenti anteriori delle fotocamere, gli alloggiamenti posteriori e gli alloggiamenti dei sensori. Servono l'intelligenza artificiale globale, i marchi di sensori e le catene di fornitura, come Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Xiaomi, Audi, Huawei, Tesla, Li Auto, Chery e altri.
Riconoscimento del settore:
Con 15 anni di esperienza tecnica, innoviamo continuamente nel campo delle custodie per fotocamere estruse a freddo, partecipiamo alla definizione degli standard di settore e siamo stati riconosciuti nella "Top Ten News" dalla China Forging & Stamping Association. Processi correlati sono stati depositati per brevetti cinesi. La nostra capacità produttiva prevista per i prossimi tre anni è di 30 milioni di unità, posizionandoci come leader nella tecnologia di estrusione a freddo per custodie per fotocamere per veicoli a livello globale.