Involucro della fotocamera in alluminio del veicolo LT-21

Vantaggio tecnico principale: processo di estrusione a freddo
1.  Proprietà meccaniche eccezionali: il nostro processo di estrusione a freddo forma la parte sottoposta a un immenso stress di compressione triassiale. Ciò aumenta significativamente la resistenza e la durezza del materiale, ottimizza il flusso dei grani metallici e quindi migliora la resistenza alla fatica, la resistenza agli urti e l'integrità strutturale complessiva dei componenti, soddisfacendo i severi requisiti dei veicoli in tutte le condizioni atmosferiche e su tutte le strade.

2.  Elevata precisione e uniformità: guidati dalla progettazione dello stampo e dall'ottimizzazione del processo basata sulla modellazione di simulazione della deformazione, combinata con la lavorazione successiva con fissaggi CNC di precisione, otteniamo un'elevata precisione dimensionale attraverso la formatura a estrusione singola. In condizioni di processo stabile, il prodotto mostra un'eccezionale coerenza del prodotto, garantendo la perfetta compatibilità per l'assemblaggio automatizzato di sensori di immagine di fascia alta di Sony e Panasonic, nonché di connettori di TE Connectivity e Rosenberger.

3.  Formazione "Near-Net-Shape" e innovazione strutturale: questo processo offre un elevato utilizzo dei materiali ed è un'efficiente tecnologia "near-net-shape". Siamo in grado di ottenere forme geometriche complesse senza angoli di sformo sull'alloggiamento e di produrre alloggiamenti posteriori integrati e alloggiamenti posteriori FAKRA integrati, riducendo il numero di pezzi e migliorando l'affidabilità complessiva.

Garanzia di qualità dell'intero processo

Aderiamo a condurre l'intero processo produttivo internamente, garantendo il pieno controllo dalla materia prima al prodotto finito:

Trattamento superficiale e resistenza alla corrosione: i prodotti vengono sottoposti a pulizia superficiale a ultrasuoni per garantire la completa sgrassatura e rimozione dell'olio, eliminando problemi come macchie scure o annerimenti che potrebbero influire sulla precisione ottica. I successivi trattamenti di passivazione superficiale o ossidazione superficiale consentono al prodotto di superare facilmente i severi requisiti di test, incluso il test in nebbia salina per oltre 96 ore, soddisfacendo le esigenze di resistenza alla corrosione a lungo termine dell'ambiente dei sensori AI.
Garanzia di densità: l'enorme pressione durante l'estrusione a freddo si traduce in una microstruttura densa, che chiude i microdifetti nella materia prima. Ciò non solo aumenta la resistenza, ma migliora anche la tenuta all'aria dei componenti, fornendo una protezione ottimale per l'elettronica di precisione interna.

Il nostro impegno e la nostra visione

Basandosi su 15 anni di esperienza nell'estrusione a freddo di Longto Alloy Technology nel settore aerospaziale e delle comunicazioni, siamo specializzati nella fornitura di componenti formati ad alta precisione per l'intelligenza artificiale e i sensori. La nostra tecnologia e qualità hanno ottenuto il riconoscimento di marchi di lusso internazionali come Jaguar Land Rover. Guardando al futuro, siamo attivamente impegnati in collaborazioni e discussioni con partner industriali a monte e a valle, comprese le principali case automobilistiche e catene di fornitura come Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Audi, Tesla, Huawei, Xiaomi, Li Auto e Chery. Ci impegniamo a diventare "Leader nel settore delle custodie per fotocamere estruse a freddo" e uno "Standard Setter" attraverso la continua innovazione dei processi. Supportati dai nostri "brevetti cinesi per i processi di estrusione a freddo di alloggiamenti per fotocamere automobilistiche", miriamo a contribuire allo sviluppo del settore globale della guida intelligente.